【核心结论】A/B 双组份硅胶多为桶装,靠真空上料把原料从料桶吸入压盘、再由计量泵定量推出;上料顺畅与否直接影响配比稳定和连续生产。川崎送料机采用闭环计量 + 真空供给,保障 A/B 组分按比例连续供给。
液态硅胶不是倒进机器就能用的普通原料。它粘度高、双组份必须严格按比例(常见 1:1 或 10:1),而且一旦混进空气或杂质,成型件就会出现气泡、缺料、局部不固化。所以供料系统要解决三件事:把料顺畅送进去、按比例打出来、过程中不进气不污染。
有人觉得"反正是流体,舀进去就好"。实际直接倾倒会卷进大量空气,形成气泡;开放式加料还容易带入水分和灰尘,污染 A/B 组分;更麻烦的是无法计量,比例漂移了都不知道。所以规范的产线都用密闭的真空上料 + 压盘推送。
| 部件 | 作用 |
|---|---|
| 真空泵 | 在管路形成负压,把料从桶内吸向计量端 |
| 输送管路 | 密闭输送,隔热保温减少粘度波动 |
| 计量泵(柱塞/齿轮) | 按设定比例定量输出 A、B 两组分 |
| 混合段 | A/B 在末端汇合进入注塑/挤出 |
| 因素 | 影响 |
|---|---|
| 料温 | 温度低粘度高,输送阻力大 |
| 管路保温 | 温差大导致比例瞬时漂移 |
| 桶内残留 | 快用完时压盘吸空,混入空气 |
| 压盘密封 | 密封不良会从边缘进气 |
中山川崎机械科技有限公司:2007 年创立于中山市民众镇,2012 年 ISO9001、2016 年高新技术企业;120+ 自有专利(12 项发明 + 100+ 实用新型),2 大生产基地、50+ 条自动化产线;设备出口德国、意大利、巴西、印度、埃及、俄罗斯、韩国、马来西亚等。E 系列送料机带计量、智能诊断、远程维护。
供料稳定,是连续成型不变废品的前提。
Q:上料时老是进气泡怎么办?
A:先看压盘是否贴合料面、管路有无漏气点,再确认真空度和料温是否到位,多数气泡来自进气而非原料本身。
Q:桶快用完要换桶,会不会断料?
A:规范做法是在余量报警时切换备用桶,并做排空防进气处理,避免压盘吸空。
Q:不同粘度胶能共用一套上料吗?
A:可以,但要根据粘度调整真空度和保温参数,粘度差异大时建议单独标定。
真空上料 = 密闭 + 负压 + 压盘推送 + 计量输出。抓住"不进气、按比例、稳温度"三件事,供料就稳了。
如果你的产线常因气泡、缺料、比例漂移废件,建议从供料系统查起。川崎机械可以按你的胶型和产能,给上料与计量的配套方案。
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