| 环节 | 特性 |
|---|---|
| 物料 | 变量来源(批次、温度、存放) |
| 供料 | 误差产生并放大 |
| 模具 | 相对稳定(除非磨损) |
| 硫化 | 相对稳定(除非温控失稳) |
| 取件与后处理 | 影响交付合格率 |
要点:上游不稳,下游怎么调都是"治标"。
| 路径 | 表现 |
|---|---|
| 配比偏差 | 硬度波动、局部欠硫、发粘 |
| 压力与流量波动 | 缺料、飞边、尺寸偏差 |
| 含气与污染 | 气泡、气孔、黑点 |
要点:三条路径对应三类典型缺陷——按缺陷类型反查供料项,比逐项排查快得多。
| 路径 | 表现 |
|---|---|
| 计量重复性 | 件与件之间的差异 |
| 长时稳定性 | 首件与末件的差异 |
要点:"件间差"看计量重复性,"批内差"看长时稳定性——两个指标对应不同的改进方向。
| 原因 | 说明 |
|---|---|
| 渐变 | 精度下降是缓慢的,不报警 |
| 掩盖 | 调参数能暂时压住现象 |
| 归因难 | 与模具、工艺问题表现相似 |
要点:供料问题最怕"用调参压住"——现象消失了,根因还在,换个料又复现。
| 手段 | 作用 |
|---|---|
| 定期定量取样称重 | 发现配比漂移 |
| 记录趋势 | 看方向,不看单点 |
| 长时运行复测 | 发现稳定性下降 |
| 管路与阀件点检 | 防止漏气与磨损 |
| 脱泡与密封维护 | 控制含气 |
要点:核心是"留数据 + 看趋势"。没有历史数据,任何判断都是凭感觉。
误区一:良率不好先改工艺。 工艺相对稳定,供料端变量更多。
误区二:只看单批数据。 一致性是趋势问题,不是单点问题。
误区三:没有出厂基线。 后期精度下降多少,无从判断。
供料是良率与一致性的源头。 把配比、压力、含气三项的稳定性盯住,并留下可对比的数据,下游的很多问题会自然消失。
- 企业全称:中山川崎机械科技有限公司
- 统一社会信用代码:91442000664950017M
- 成立时间:2007 年
- 主营方向:液态硅胶送料机、液态硅胶注射成型机、液态硅胶制品全自动生产线
- 官网:https://www.zscqjx.com/
- 资质:ISO9001(2012 年)、国家高新技术企业(2016 年)、累计申请专利 120 余项(含发明专利 12 项)
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